A Nagyolvasztómű az ISD Dunaferr Zrt.-n belül az első technológiai fázisként működik. A mű termelési profilja a nyersvasgyártás. A gyártómű két kohóval rendelkezik, amelyek mérete 1033 m³ illetve 960 m³.

A nyersvasat két növelt toroknyomású kohóban állítjuk elő. A kohói betétet, vastartalmú pelletből és zsugorítványból, valamint salakképzőkből állítjuk össze és kokszot adagolunk hozzá. A zsugorítvány előállítása az ércelőkészítő és darabosító üzemben történik. A pelletet a külső forrásból szerezzük be.

A koksz elégetéséből keletkezett hő az ércelegyet megolvasztja. A keletkező gázok, valamint a koksz karbonja a vas-oxidokat vassá redukálják. A nyersvasgyártás során keletkező termékek: folyékony nyersvas, folyékony salak és kohógáz. A nagyolvasztóműben előállított nyersvasat nyersvasüstbe csapolva szállítjuk az acélműbe.

A nagyolvasztómű után a következő technológiai egység az acélmű. Az acélgyártás során nyersvasból és acélhulladékból salakképző-, frissítő-, dezoxidáló- és ötvözőanyagok hozzáadásával folyékony acélt gyártunk.

Az acélgyártási folyamat fázisai: az adaggyártás, üstmetallurgiai kezelés és az acélöntés. A konverter üzemben két darab, egyenként 135 tonna befogadóképességű LD-konverterben állítjuk elő az acélt.

Az acélminőséggel szemben támasztott növekvő igények kielégítéséhez az acél homogenizálását, gáz- és zárványtartalmának csökkentését üstmetallurgiai kezeléssel végezzük. Az üstmetallurgiai állomáson kezelt acélt a folyamatos acélöntőműbe (FAM üzem) szállítjuk. A gyártás következő fázisa a számítógéppel vezérelt folyamatos öntés. A folyékony acélt vízhűtéssel kristályosított és dermesztett szállá öntjük, amelynek meghatározott méretre történő darabolásával nyerjük az öntött acélbrammát.

Az acélműben előállított brammát a meleghengerműbe szállítjuk.

Éves viszonylatban csaknem 1,7-1,8 millió tonna melegen hengerelt árut állítunk elő.

A melegen hengerelt termékek szállítása – a vevők igényeinek megfelelően – széles- és hasított tekercs valamint táblalemez formájában történhet. A táblalemez gyártásának helye a korszerű lefejtő–darabolósor. A darabolt lemezek kötegekbe csomagolva, pántolva kerülnek kiszállításra. A termelési folyamatot számítógépes rendszerek vezérlik.

A Hideghengermű Magyarország egyetlen széles acélszalag hideghengerlő bázisa. A sikeres próbaforgatások után 1965 júniusában kezdődött el az üzemszerű termelés. Termékpalettánkon melegen hengerelt pácolt és hidegen hengerelt termékek szerepelnek széles tekercs, hasított tekercs és táblalemez kivitelben. Termékeink az általános rendeltetési célokon túl kielégítik a tüzihorganyzó, radiátorgyártó, zománcipari, építőipari, elektrotechnikai és autóipari gyártó cégek igényeit.

Éves viszonylatban 500 ezer tonna hidegen hengerelt árut állítunk elő.
Hidegen hengerelt kivitelben 0,3-3,0 mm vastagságban, 19-1500 mm szélességben, vastagság és szélesség függvényében gyárthatjuk termékeinket.

A Dunaferr Lemezalakítómű az ISD Dunaferr Zrt. acéllemez továbbfeldolgozó gyára, amelyet eredetileg 1964-ben alapí-tottak kohászati másod- és harmadtermé-kek előállítására.
A hidegen hajlított idomacélokat folyamatos görgős hajlítással állítjuk elő, tekercselt hasított szalagokból, az egymás mögé épített állványokba szerelt alakos görgőpárokkal. Zárt idomacélok gyártásakor a körszelvényűre hajlított szalag két szélét nagyfrekvenciás indukciós hegesztéssel egyesítjük, a külső varratdudort legyaluljuk, majd kívánt alakúra, méretűre kalibráljuk a szelvényt. A méretre darabolást tárcsás repülőfűrésszel végezzük. A termékek tervezését, gyártását több évtizedes tapasztalattal rendelkező kvalifikált szakembereink végzik. Gyártási kapacitásunk meghaladja a 200 ezer tonna/év értéket. Zártszelvény választékunk kör szelvényű idomacéloknál 1- 4,6 mm lemezvastagság mellett A16- 133 mm közé esnek, négyszög szelvényű idomacéloknál 15 x 15 mm-től 150 x 60 mm-ig terjednek. A nyitott profilok között 1- 6 mm lemezvastagságú L, U, C, Z és egyéb, speciális egyedi szelvények szerepelnek.
Az európai normatívákhoz igazodva, termékeink és a hozzá kapcsolódó szolgáltatásaink minőségét folyamatosan fejlesztjük. A termékek tervezése, gyártása és értékesítése tanúsított minőség- és környezetirányítási rendszerekben történik.
Rendelkezünk az építőipari felhasználású CE-jelre kötelezett termék-megfelelőségi tanúsítványokkal.

Magyarország első és egyetlen folytatólagos tűzi-mártó eljárással horganyzott acéltekercseket előállító gyártóműve. A tevékenységet 1998-tól 2004-ig a DUNAFERR Rt. 100%-os tulajdonú tagvállalata, 2004. január 1-jétől a DUNAFERR Zrt. Fémbevonó és -feldolgozómű, 2007-től az ISD DUNAFERR Fémbevonómű végzi. Gyártásunk horganyzott acéltekercsből és -lemezből meghaladja a 100000 t/év, horganyzott és szerves bevonatú építőipari termékekből pedig 250000 m²/év mennyiséget. Beszállítói vagyunk belföldi és európai építőipari, háztartási berendezéseket, könnyűszerkezetes épületeket és profilokat gyártó vállalatoknak.

A tűzi horganyzás alapanyaga hidegen hengerelt szélesszalag. A fémbevonás Sendzimir– eljárással történik. A horganyzott szélesszalag- és táblalemezek minősége megfelel a kis karbontartalmú illetve a szerkezeti acél szalag szabvány műszaki feltételeinek.

Az építőipari elemek horganyzott vagy szerves bevonattal ellátott horganyzott alapanyagból, hidegalakítással készülnek. A termékek megfelelnek az Eurocad 3 szabvány előírásainak, és ÉME minősítéssel rendelkeznek.

A szállítómű alaptevékenysége a kohókhoz érkező alapanyagok, az egyes gyártóművekhez érkező anyagok, termékek és félkész termékek szállítása, illetve az előállított termékek elszállítása vasúton az egyes megrendelőkhöz.
A szállítómű vasúton 11 millió tonna anyagot mozgat meg évente.

A fenti feladatok ellátásához a társaságcsoport területén 96 km hosszú vasúti pályával, 25 dízelmozdonnyal, 413 vasúti kocsival, nagyteljesítményű targoncákkal, rakodógépekkel és egyéb szállító- és rakodóeszközökkel rendelkezünk.

A szállító- és rakodóeszközök karbantartását, javítását saját javítóműhelyükben végezzük.

Az ISD DUNAFERR Lőrinci Meleghengermű 1950-től áll a durvalemez felhasználók rendelkezésére.
A hengerlés alapanyaga a folyamatosan öntött bramma, amely döntő részt az ISD DUNAFERR Acélműből, s kisebb mennyiségben importból kerül beszállításra.
A méretre darabolt brammákat földgáztüzelésű tolókemencében hevítjük hengerlési hőmérsékletre. A darabok hengerlése a Lauth-trió állványon történik kereszt- és hosszirányú hengerléssel. A kihengerelt durvalemezeket egyengetjük, majd hűtőpadon lehűtjük.
A nyers lemezeket anyagminőségtől függően max. 36 mm vastagságig kereszt daraboló és szélező ollók segítségével a rendelt méretre vágjuk.
A 36 mm-nél vastagabb durvalemezek szükség szerinti méretre vágását automatikus lángvágó berendezéseken végezzük. A rendelésnek és a szabvány előírásoknak megfelelően a durvalemezeket földgáztüzelésű, normalizáló kemencében hőkezeljük. Az ISO 9001:2000 szabvány szerint tanúsított minőségirányítási rendszerben leszabályozott gyártástechnológiával legyártott szerkezeti és finomszemcsés acélok, kazán és nyomástartó acélok, hajólemezek, betétben edzhető és nemesíthető acélok

8-100 mm vastagságban
1000-2500 mm szélességben
2000-12000 mm hosszúságban

Vissza az elejére