Folytatólagosan tűzi horganyzott szélesszalagot Magyarországon egyedül az ISD DUNAFERR Zrt. Fémbevonóműve állít elő. Alapanyagként hőkezeletlen, un. full hard hidegen hengerelt szalag szolgál. A kiinduló alapanyag szélességi méret 800-1500 mm. Vastagság a szélesség függvényében 0,35-1,50 mm. A gyártási alaptechnológiát az eljárás kidolgozójáról nevezik Sendzimirnek. A gyártó gépsor több összehangolt gépegységből áll amelyek külön-külön önálló jelentőséggel bírnak. A maximálisan 15 tonnás tekercseket egy hegesztőgép segítségével végtelenítnek. A szalag ezek után szelvénymérettől függően, de maximum 50 m/perc sebességgel áthúzásra kerül egy 50 m hosszú hőkezelő kemencén, amely elsősorban a lemez újrakristályosításával a kész termék megfelelő mechanikai paramétereit állítja be. A hőkezelő kemencében történik a lemezfelület tisztítása védőgáz atmoszférában. Az alkalmazott hőmérsékleti értékek 750.1200 °C. Közel 450 °C-ra lehűtött lemezt egy 120 t horganyt befogadó kádon húzzák keresztül. A lemezfelületre minimum 99% cinktartalmú olvadék kerül felvitelre a szabványokban előírt mennyiségben. A felületre felvitt olvadék dermedése után a lemezt 100 °C alá hűtik. A végső mechanikai tulajdonságokat és a lemez jó síkkifekvését nyújtva-hajlítva egyengetéssel biztosítják. Híg krómsavval történő felületi passzíválás után előírt súlyú tekercseket képeznek, amelyek tömege 3-15 tonna között változik. A horganyzott tekercseket ezek után darabolják, hasítják, profilírozzák.
Folytatólagosan tűzi horganyzott szélesszalagot Magyarországon egyedül az ISD DUNAFERR Zrt. Fémbevonóműve állít elő. Alapanyagként hőkezeletlen, un. full hard hidegen hengerelt szalag szolgál. A kiinduló alapanyag szélességi méret 800-1500 mm. Vastagság a szélesség függvényében 0,35-1,50 mm. A gyártási alaptechnológiát az eljárás kidolgozójáról nevezik Sendzimirnek. A gyártó gépsor több összehangolt gépegységből áll amelyek külön-külön önálló jelentőséggel bírnak. A maximálisan 15 tonnás tekercseket egy hegesztőgép segítségével végtelenítnek. A szalag ezek után szelvénymérettől függően, de maximum 50 m/perc sebességgel áthúzásra kerül egy 50 m hosszú hőkezelő kemencén, amely elsősorban a lemez újrakristályosításával a kész termék megfelelő mechanikai paramétereit állítja be. A hőkezelő kemencében történik a lemezfelület tisztítása védőgáz atmoszférában. Az alkalmazott hőmérsékleti értékek 750.1200 °C. Közel 450 °C-ra lehűtött lemezt egy 120 t horganyt befogadó kádon húzzák keresztül. A lemezfelületre minimum 99% cinktartalmú olvadék kerül felvitelre a szabványokban előírt mennyiségben. A felületre felvitt olvadék dermedése után a lemezt 100 °C alá hűtik. A végső mechanikai tulajdonságokat és a lemez jó síkkifekvését nyújtva-hajlítva egyengetéssel biztosítják. Híg krómsavval történő felületi passzíválás után előírt súlyú tekercseket képeznek, amelyek tömege 3-15 tonna között változik. A horganyzott tekercseket ezek után darabolják, hasítják, profilírozzák.
