A hidegen hajlított idomacélok, közismertebb nevükön profilok, elterjedésének fő oka, hogy a melegen hengerelt idomcélokhoz képest kisebb egységnyi tömeg magasabb szilárdsággal párosul.

A profilgyártás az ISD DUNAFERR területén 1964-ben egy nyitott és egy zárt sor telepítésével kezdődött.

Jelenleg a Lemezalakítómű profil-üzletága termelőbázisát három daruzott csarnokban, 15000 m 2 alapterületen, 2 db nyitott és 4 db zárt profilgyártó sor adja. Ezzel a kapacitással közel 200 ezer tonna profil gyártására van mód.

A profilgyártáshoz szükséges alapanyagot az ISD DUNAFERR vállalatcsoporton belüli társaságok biztosítják. Az összes feldolgozandó alapanyag 75%-ánál a technológiai folyamatba illesztett saját szalaghasító sor teszi lehetővé a gyártósorok rugalmas kiszolgálását.

Az általánosan használt és acélszerkezeti rendeltetésű nyitott és zárt profiltermékeken kívül külön vevői igényekre jelenleg sokféle egyedi felhasználású profil is szerepel a termékskálán. Az elmúlt években végrehajtott gyártásfejlesztések egy része (pontos fix hosszra darabolás, sorjázás) a magasabb feldolgozottsági szintű vevői kiszolgálást eredményezték.

A hidegen hajlított profil gyártásának elve: megfelelő méretre hasított acélszalagból egymás mögé telepített állványokba szerelt görgőpárokkal nyitott, vagy a hajlított szalag két szélének nagyfrekvenciás indukciós eljárással történő összehegesztésével zárt profilt lehet előállítani.

Ennek megfelelően a profilgyártás technológiai folyamata a következő fázisokra osztható:

•  hasítás: szélestekercsből megfelelő méretre hasított acélszalag előállítása (75%-ban saját, 25%-ban DUTRADE SSC)

•  csévélés: megtörténik az acélszalag-tekercsek végeinek összehegesztése, vízszintes, ún. spiráltárolóba történő felcsévélése a folyamatos gyártás érdekében (zárt profilok esetében)

•  alakítás: 8-10 állványon átengedve az acélszalag az állványokban levő görgők hatására a kívánt alakot veszi fel (első fázisban körszelvényű)

•  nagyfrekvenciás hegesztés: zárt profiloknál a hajlított szalag két szélének összehegesztése nagyfrekvenciás indukciós eljárással

•  kalibrálás: zárt profilok végleges alakjának és méretének kialakítása 4-5 db állványon

•  darabolás: magas fordulatszámú fűrésztárcsával 5- 12 m szálhosszúságra

•  kikészítés: profilszálak kötegelése, azonosítóval történő ellátása