Szakmai
munkánk eredményeképpen eddig az alábbi díjakat nyertük el:
1997.
INDUSTRIA szakvásár nagydíja: FeP13 direktzománcozható
acéllemez
1999. INDUSTRIA szakvásár nagydíja: BH (Bake-Hardening)
típusú acéllemez
2002. INDUSTRIA szakvásár nagydíja: Lézer-
és mikroplazma-vágásra alkalmas lemezek gyártásának kifejlesztése
1997.
INDUSTRIA szakvásár nagydíja: FeP13 direktzománcozható acéllemez
Melegen
hengerelt szélesszalag kiválóan mélyhúzható és direktzománcozású
felhasználásra meleglemez vagy hidegen továbbhengerelt állapotban
FeP13-B, DASZ 206:1997
| Javasolt
kémiai összetétel:
C
: max. 0,05%
Mn
: 0,25-0,35%
Si
: max. 0,03%
S
: max. 0,015%
P
: max. 0,018%
Al
: 0,02-0,040%
N
: 0,006%
B
: 0,002-0,004%
|
Várható
értékek:
|
|
ReH
(Rp0,2) |
Rm |
A5 |
A80 |
|
Meleglemez |
244-265 |
319-355 |
44-47 |
– |
|
Hideglemez |
178-197 |
307-318 |
– |
38-45 |
|
A hideglemezen
mért képlékenységi jellemzők:
r90
- 1,65-1,70
n90
- 0,20
A
bór mikroötvözőt metallurgiailag megfelelő helyen adagolva
bórkarbonitridek keletkeznek, amelyek a ferrit alapszövet
intersztíciós elemeit (C, N) csökkentik és ferrites
szövet alakul ki. Ezért ezek az acélok kiváló alakíthatósági
tulajdonságokkal rendelkeznek.
A
kiválások körüli mikroüregek a nascens (szabad állapotú) hidrogénatomok
rögzítésére szolgálnak. Így nem szükséges a mikroüregek
létrehozása érdekében az összetöredezett masszív karbidokat
okozó termomechanikus alakítást végezni.
A
hidegen hengerelt lemezekre vonatkozó jellemző értékek alapján
az EN 10130 szerinti FeP05, a DC05 és egyrétegű
direkt zománcozásra javasoljuk.
1999.
INDUSTRIA szakvásár nagydíja: BH (Bake-Hardening) típusú acéllemez
A
DUNAFERR termékválasztékából mindmáig hiányzott a SEW
094 szabvány által megfogalmazott lemezek választéka A SEW
094 a BH értékkel jellemzett lakkbeégetéskor keményedő
és a P- kiegészítő jellel jellemzett acélokat tartalmazza. A
gyártmányfejlesztésnél a sorozat első két tagját, a DBH-1
(ZStE 180 BH) és DBH-2 (ZStE 220 BH) jelűt fejlesztettük
ki.
A sorozat többi tagjának fejlesztése folyamatban. A BH
effektust a SEW 094 szabványból kivett ábra magyarázza
(1. ábra). A 2%-os alakítás és 170 °C-os lakkbeégetés után
mért folyáshatár növekedés a BH effektus.
A
BH effektust a ferritben oldott C, N és
P mennyisége határozza meg, amely hideghengerművekben
áthúzókemencéhez végzett hőkezelésnél a legkedvezőbb.
| 
BH
effektus
1.
ábra |
Hidegen hengerelt DBH-1 és DBH-2 jellemző értékei
2. ábra
|
Az acél
tervezett felhasználási területe:
·
festett karosszériaelemek a járműiparban
· háztartási gépek palástanyagai
· melegen és hidegen hengerelt szerkezeti anyagok
2002.
INDUSTRIA szakvásár nagydíja: Lézer- és mikroplazma-vágásra alkalmas
lemezek gyártásának kifejlesztése
1978 óta a lézeres
vágás ipari gyakorlattá fejlődött. A mai napig ez a nagy teljesítményű
lézerek legnagyobb felhasználási területe. Széles körű alkalmazása
a lézeres vágás kedvező tulajdonságainak köszönhető. A lézersugár
mint szerszám, érintés nélkül dolgozik. A megmunkálandó darab és
a lézersugár között nem keletkeznek erők, nyomatékok, és így
gyakorlatilag deformációk sem. Sorjamentesen lehet az anyagot szétválasztani,
utólagos megmunkálásra a legtöbb esetben nincs szükség. Ez
a technika számítógép-vezérléssel bonyolult alakzatokat képes lemezekből
kivágni, a segédműveleteivel együtt tökéletesen automatizálható. A berendezés
védelme és a kivágás reprodukálható pontossága érdekében a
maximum 2-4 mm/m hullámosság, valamint a belső feszültségektől mentesség
a követelmény.
A vágási veszteség csökkentése és a sorjakeletkezés megszüntetése
érdekében az acélok Si-tartalmát 0,03%-ban, néhány helyen 0,10%-ban
maximalizálták. Mi ezt az értéket egységes Si<0,03%-ban maximalizáltuk.
A lézervágás céljainak nagytisztaságú, alacsonyabb zárványtartalmú,
szűk kémiai összetételhatárokkal, csökkentett S-, P- és Si-tartalmú,
finomszemcsés, mikroötvözött, hasonló szabványoknál szűkebb mechanikai
értékekkel és alacsony belső feszültséggel rendelkező, élhajlításra
alkalmas acél felel meg. A gyártmányfejlesztő tevékenység eddigi
eredményei alapján létrehoztuk a DASZ 216:2000 vállalati szabványunkat.
A lézervágásra alkalmas termékcsalád a termomechanikus és a normalizáló
hengerléssel előállított mikroötvözött acélok teljes körét tartalmazza.
A szűk határok között tartott kémiai összetételen és a kis zárványtartalmon
túli további szigorítások:
• Az EN 10051-ben meghatározott vastagságtűrések 50%-a.
• A megtűrt síkeltérés szélességtől függően legfeljebb 4-vagy
5 mm.
A lézervágásra alkalmas termék csúcsminőség.
Ennek biztosításához bevezetett további szabályok:
• szigorú határok közötti hőmérséklet-vezetés,
• hengerlés a garnitúra legjobb helyén,
• szabályos, lencse alakú szelvény
névleges szélesség
=< 1200
> 1200 =< 1500
> 1500
|
megengedett lencsésség
0-0,08
0-0,10
0-0,13
|
• hullámmentesre
történő egyengetés,
• a nem megfelelő egységek kiosztályozása.
